經過前期緊張的決策立項、廠房規劃、設備購置調試、人員培訓配置、試產等工作，3月12日，金帝集團從廣東東莞引進的全自動口罩生產線正式投產，日產口罩可達8萬只。據了解，這條口罩全自動生產線包含圈材上料、折疊壓合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切斷、耳朵上料及焊接、成品下料等工序，實現口罩從上料到成品一次性成型。工作人員只需將口罩進行疊放裝盒即可。
當日小編親自探訪了這個備受關注的口罩自動化生產車間，生產環境十分干凈整潔，工作人員正在專注地對口罩進行檢查裝盒。小編進入車間時需按照流程規定進行嚴格的消毒和防護，包括測量體溫、洗手、酒精消毒，戴上口罩、腳套等。內部員工進入還要穿上白色防護服、戴手套和帽子。所有人員都必須經過除塵入口，進行充分除塵后方能進入。這一系列的防護措施充分保障了口罩車間高級別的衛生要求。
疫情發生以來，口罩一度成為了最緊俏的防護物資，需求呈現井噴式增長。當前疫情雖已轉好，但是依然需要長期堅持自我防護。同時隨著復工復產大潮的到來，龐大的口罩需求仍然存在。此前金帝為了滿足復工復產后員工防護口罩供應，便迅速發動相關部門的員工對防護口罩的生產工藝進行技術攻關，最后改造出無塵車間，并利用現有部分制鞋設備和留廠員工火速組建了臨時口罩生產線。經專業檢測機構檢測合格后，按照生產規范投入量產，解決了燃眉之急。但考慮到長期消耗問題，以及全市疫情防控和企業復工復產等公益事業的需求，金帝引進了專業口罩自動化生產線，進一步擴大口罩產能。此舉不僅徹底解決了自身員工口罩供應問題，還通過捐贈的方式幫助了其他公司和社會組織，為整個社會防疫抗疫工作貢獻出了綿薄之力，充分發揮出了民營企業的社會責任與擔當。
