6S即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitauke)、安全(safety),是指在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,從小事做起,培養員工“事事講究”的習慣,以達到提高整體工作質量的目的。
為營造干凈整潔的工作環境,提高員工素養與培養團隊,促進企業生產效率,構建良好的企業形象,自去年起金帝集團便要求全面貫徹落實6S管理理念,根據“6S”精益管理相關要求,今年5月,金帝集團DHM事業部決定在金帝總部、河南廠區、金煥廠區、金臻廠區、中底車間各推選一個示范車間,金帝總部將二樓成型車間確定為6S示范車間工作進行落實。
DHM事業部二樓成型車間認真組織策劃,從前期規劃到貫徹落實,都體現了“6S”精益管理的理念。首先是設置規劃分割線,各功能區之間有明顯的標線和劃分,使工作區域清晰了然。其次是物料分區定位擺放,例如楦頭區、鞋面區,鞋盒區等等,明確的劃分使工作效率進一步提高,此外還包括環境衛生清潔,加強安全管理,新設榮譽墻,目視化管理看板等等。通過二樓成型車間全體員工的積極配合,6S管理的各項要求得到落實,使得生產現場一目了然、整潔有序。
“用心做好6S”就是“用心做好每雙鞋”。二樓成型車間的6S管理,使該車間生產過程更加合理化、規范化和便捷化,不僅規范了車間員工的不良操作行為與現象而且有效避免監控漏洞,從而達到各項工作標準化、程序化與簡潔化,切實改善車間工作環境,力求安心、用心、全心制作每一雙鞋。將6S精益管理作為推動集團管理提升、高質量發展的著力點,扎扎實實做好精益管理基礎戰,促進集團精益管理建設的全方位、高效率,可持續發展,為打贏精益管理基礎戰做出貢獻。
6s不是一朝一夕的工作,而是要以一以貫之地系統推進;6s不是一人行動,而是需要全體職工共策共力。DHM事業部呼吁全體職員積極響應集團號召,自覺投入6S管理工作。接下來,DHM事業部將以各示范車間為樣板由點到面,揚優成勢,在各自廠區推廣,全面提升“6S”精益管理水平以及員工整體素質,從而形成“人人有事做,事事有人管”的有序生產現象,為企業安全生產和序化管理保駕護航。